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| 機床部件加工進(jìn)行零部件加工時需要注意的事 |
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進(jìn)行機械零部件加工的時分，工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。使用平底刀加工平面，球刀少用，以便削減加工時刻；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，使用斜度刀加工。
同時合理設(shè)置公役，使得加工精度與電腦計算時刻之間相互平衡，多做工序，削減空刀時刻；毛坯材料硬度高，挑選逆銑；毛坯材料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料耐性好、硬度低習(xí)慣粗加工，刀具材料耐性差、硬度高習(xí)慣精加工。
機床部件加工數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理的挑選定位基準(zhǔn)和夾緊計劃，在進(jìn)行精基準(zhǔn)挑選時，一般要遵從“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個準(zhǔn)則，除了這兩個準(zhǔn)則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完結(jié)所有的外表的加工，因此，要挑選便于各個外表都可被加工的定位方法。
工件一次裝夾時，應(yīng)能完結(jié)對工件所有外表的加工；確定工件在工作臺上的安放方位時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡或許挑選由通用元件組裝的，并且能夠調(diào)節(jié)的夾具，縮短出產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
機床部件加工安排加工順序時，基本準(zhǔn)則是一定要遵守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，削減換刀次數(shù)和時刻。
同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完結(jié)后，再對其它坐標(biāo)方位的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時發(fā)生的差錯，提高孔系的同軸度。挑選確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。
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